Servicios de fresado CNC personalizados y flexibles
Equipados con avanzadas máquinas de fresado CNC de 3 y 5 ejes, producimos rápidamente prototipos y piezas de metal y plástico. Independientemente del tamaño del proyecto, garantizamos calidad constante, tolerancias precisas y tiempos de entrega rápidos.
Obtenga una cotización instantánea y ordene sus piezas mecanizadas CNC personalizadas al precio más competitivo.
Empresas innovadoras a las que apoyamos
Fresado CNC para cada etapa
Fresado CNC de 3 ejes
Con el fresado CNC de 3 ejes, la precisión se combina con la economía. Es la opción ideal para piezas simples que aún requieren exactitud.
Fresado CNC de 4 ejes
En comparación con el fresado de tres ejes, el fresado de cuatro ejes no solo reduce significativamente el número de configuraciones y fijaciones, sino que también es la solución ideal para mecanizar piezas largas con características en las paredes laterales.
Fresado CNC de 5 ejes
Para esas piezas complejas e intrincadas, el fresado de 5 ejes es la clave maestra. Dé vida a sus diseños más ambiciosos.
Soluciones flexibles de fresado CNC
Nuestros avanzados servicios de mecanizado CNC en línea se adaptan perfectamente a sus requisitos de diseño y plazos de desarrollo. Con cotizaciones rápidas y pedidos remotos, puede iniciar proyectos fácilmente desde cualquier lugar. Producimos prototipos, piezas de prueba y producción de bajo volumen de manera eficiente, soportando una amplia gama de materiales con una precisión de hasta ±0,01 mm, cumpliendo con las exigencias de velocidad y exactitud del desarrollo moderno de productos.
Fresado CNC para prototipado rápido
Con nuestros servicios de fresado personalizados, Horizon entrega prototipos CNC de alta precisión, piezas funcionales y componentes mecanizados complejos de manera rápida, apoyando una amplia gama de aplicaciones y proporcionando una base confiable para la producción a gran escala.
Fresado CNC de bajo volumen
Nuestros servicios de fresado de bajo volumen ofrecen entrega rápida y rentable de piezas de precisión. Con producción flexible, tiempos de respuesta rápidos y sin costos de herramientas, le ayudamos a validar diseños, realizar una transición fluida hacia la producción a gran escala o cumplir con pedidos de lotes pequeños con resultados consistentes y de alta calidad.
¿Por qué elegir Horizon?
Con una red de más de 50 socios de confianza, podemos respaldar de manera fluida todo, desde prototipos rápidos y pruebas de lotes pequeños hasta producción en masa a gran escala.
I
Entrega Rápida
Ya se trate de prototipos o pedidos a gran escala, entregamos rápidamente sin comprometer la calidad, manteniendo sus proyectos dentro del cronograma.
II
Equipo Avanzado
Con máquinas CNC de 5 ejes de última generación y sistemas de inspección rigurosos, garantizamos precisión en cada pieza.
III
No solo mecanizamos piezas: ayudamos a optimizar su diseño, ahorrando tiempo y costos mientras mejoramos el rendimiento.
IV
Confiable para Diversas Industrias
Desde la aeroespacial hasta la médica, pasando por la automotriz y la electrónica, clientes de múltiples sectores confían en nosotros para asociaciones a largo plazo.
Ofrecemos servicios integrales de mecanizado a medida, que van desde prototipos entregados en tan solo un día hasta la producción en alta volumen de piezas complejas, todo ejecutado de manera eficiente. Con nuestras sólidas capacidades de mecanizado y una extensa red de fabricación, podemos manejar tamaños más grandes, mayor complejidad y tolerancias más estrictas, proporcionando soluciones confiables a nuestros clientes.
Cómo trabajar con nosotros
Cómo trabajar con nosotros
Nuestro proceso de pedido
Mecanizado de 3 ejes vs. Mecanizado de 5 ejes: ¿Cuál se adapta mejor a su proyecto?
Elegir el método de mecanizado adecuado no solo es clave para lograr una producción eficiente y precisa, sino también una forma de reducir costos. Tanto el mecanizado de 3 ejes como el de 5 ejes tienen sus propias ventajas, siendo capaces de manejar desde superficies curvas complejas hasta piezas con simetría rotacional. Comprender sus características le ayudará a tomar la mejor decisión para cada proyecto.
Característica
Mecanizado de 3 ejes
Mecanizado de 5 ejes
Movimiento
El mecanizado de 3 ejes es un método preciso y versátil para producir superficies planas, ranuras, orificios y piezas 3D simples. Ofrece alta precisión, repetibilidad y eficiencia, lo que lo hace ideal para la producción de pequeñas series o piezas sencillas. Las herramientas avanzadas garantizan un acabado superficial excelente y precisión dimensional.
El mecanizado simultáneo o continuo de 5 ejes permite que los cinco ejes se muevan al mismo tiempo, lo que permite que la máquina ajuste su posición de manera continua sin detenerse. Este enfoque puede aumentar significativamente la velocidad y la eficiencia del mecanizado, al no haber interrupciones entre los pases de corte, además de mejorar el acabado superficial en piezas complejas.
Complejidad
Capaz de mecanizar geometrías altamente complejas y piezas con tolerancias ajustadas en una sola configuración.
Calidad de la superficie
Proporciona superficies más suaves con menos marcas de herramientas, aunque la calidad de la superficie en curvas complejas sigue siendo inferior al mecanizado en 5 ejes.
Al mecanizar superficies complejas o estructuras intrincadas, se logran acabados más suaves con menos marcas de herramientas.
Eficiencia
Alta eficiencia de producción, pero las piezas complejas requieren múltiples configuraciones.
Producción más rápida con menos configuraciones.
Ideal para
Superficies planas, ranuras y piezas 3D simples.
Componentes con estructuras complejas y requisitos de alta precisión.
Costo e Inversión
Tanto el costo de las piezas como el del equipo son menores que los del mecanizado en 5 ejes.
Mayor costo de la máquina y de la programación.
Nuestras capacidades de fresado CNC
Tamaño mínimo de la pieza
Tamaño máximo de la pieza
Tolerancias generales
Plazo de entrega
3 ejes
1000 x 500 x 500 mm
5 x 5 x 5 mm
±0.1 mm
Los productos simples se pueden completar en tan solo 1 día.
4 ejes
1000 x 500 x 500 mm
5 x 5 x 5 mm
±0.1 mm
La mayoría de los proyectos se completan en 5 días desde la adquisición del material hasta la finalización de la producción.
5 ejes
2500*1600*500
5 x 5 x 5 mm
±0.05 mm
La mayoría de los proyectos se completan en 5 días desde la adquisición del material hasta la finalización de la producción.
Tolerancias sin indicación de tolerancia individual según ISO 2768-1:1989. Valores en milímetros.
| Rango de tamaño básico | f (fina) | m (media) | c (gruesa) | v (muy gruesa) |
|---|---|---|---|---|
| 0.5 hasta 3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | — |
| más de 3 hasta 6 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.3 | ±0.5 |
| más de 6 hasta 30 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.0 |
| más de 30 hasta 120 | ±0.15 | ±0.3 | ±0.8 | ±1.5 |
| más de 120 hasta 400 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.2 | ±2.5 |
| más de 400 hasta 1000 | ±0.3 | ±0.8 | ±2.0 | ±4.0 |
| más de 1000 hasta 2000 | ±0.5 | ±1.2 | ±3.0 | ±6.0 |
| más de 2000 hasta 4000 | – | ±2.0 | ±4.0 | ±8.0 |
Tolerancias para CNC
Horizon aplica la norma ISO 2768-m (media) para plásticos mecanizados y la norma ISO 2768-f (fina) para metales mecanizados. En circunstancias normales, las tolerancias de mecanizado CNC pueden controlarse dentro del rango de ±0,125 mm (±0,005″) a ±0,05 mm (±0,002″). Para tolerancias más estrictas, proporcione planos 2D completamente detallados. Nuestro equipo de ingeniería confirmará con usted los requisitos dimensionales críticos y se esforzará por alcanzar la máxima precisión posible. Si no se dispone de planos 2D, se aplicará la norma ISO 2768-m (media) para las piezas mecanizadas.
Control de Calidad
| Impulsados por la excelencia, incorporamos la calidad en cada detalle — desde herramientas avanzadas hasta normas rigurosas. Garantizamos una calidad constante y sobresaliente. | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Equipos de Inspección Avanzados | ||||
| Empleamos equipos de inspección profesionales para mediciones y validaciones precisas. Un espectrómetro analiza la composición del metal, un instrumento de medición 2,5D verifica las características detalladas, una máquina de medición por coordenadas (CMM) inspecciona estructuras tridimensionales complejas, y los calibradores de altura aseguran la exactitud de las dimensiones fundamentales. | |||||
| 2 | Sistema de Gestión de Calidad Estricto | ||||
| Desde la inspección del primer artículo hasta los controles en proceso y las pruebas finales previas al envío, cada etapa está gobernada por un sistema de gestión riguroso para garantizar una calidad constante. | |||||
| IQC (Control de Calidad de Entrada) | IPA (Inspección del Primer Artículo) | ||||
| IPQC (Control de Calidad en Proceso) | Informe de Inspección CMM | ||||
| FQC (Control de Calidad Final) | RID (Informe de Inspección Dimensional) | ||||
| OQC (Control de Calidad de Salida) | RAC (Informe de Acción Correctiva y Preventiva) | ||||
| Certificados de Materiales | ISO 9001 | ||||
Materiales para Fresado CNC
Ofrecemos una amplia gama de materiales para mecanizado CNC, incluyendo aleaciones metálicas, plásticos y compuestos. Todos los materiales se seleccionan cuidadosamente por su alta resistencia, excelente durabilidad y eficiencia de costos. Nuestro equipo de ingeniería proporciona orientación profesional de DFM (Diseño para Fabricabilidad) para ayudar a optimizar el diseño de sus piezas de plástico y metal para una producción eficiente. Contáctenos o suba su archivo CAD para explorar opciones de materiales, recibir cotizaciones instantáneas y acceder a soluciones de fabricación personalizadas.
Metal
Bronce
Material de bronce y aleación de cobre y estaño
Magnesio
Materiales De Magnesio & Aleaciones De Magnesio
Titanio
Titanio
Acero de Bajo Carbono
Material De Acero De Bajo Carbono
Acero Inoxidable
Materiales De Acero Inoxidable & Aleaciones
Cobre
Material De Cobre & Aleaciones De Cobre
Latón
Material de latón y aleaciones de latón
Aluminio
Material de aluminio y aleaciones de aluminio
Plásticos
PVC
Material Plástico PVC (Cloruro de Polivinilo)
Cloruro de polivinilo (PVC) es un polímero termoplástico ampliamente utilizado, caracterizado por sus excelentes propiedades mecánicas, sobresaliente resistencia a la corrosión y superior desempeño en aislamiento eléctrico. Mediante la incorporación de diversos aditivos, puede adaptarse para cumplir con requisitos personalizados. Gracias a su combinación única de propiedades, el PVC encuentra amplias aplicaciones en campos como construcción, industria, embalaje y atención sanitaria.
PMMA (Acrílico)
Material de Ingeniería PMMA (Acrílico)
El acrílico (también conocido como polimetilmetacrilato, PMMA) no solo cuenta con excelente rendimiento óptico, sino también con sobresaliente resistencia a los rayos UV. Con una transmitancia de luz de hasta 92 %, comparable al vidrio, se ha convertido en un material popular en aplicaciones que van desde letreros de neón en centros comerciales y paneles de vitrinas en museos hasta lentes ópticas de precisión y cubiertas de luces escénicas.
PEEK
Material de Ingeniería PEEK (Polieteretercetona)
PEEK (polieteretercetona) es un termoplástico de alta gama, ampliamente reconocido por su excepcional estabilidad térmica, resistencia mecánica, resistencia química, estabilidad dimensional, biocompatibilidad y aislante eléctrico. Se utiliza en entornos extremos como la industria aeroespacial, implantes médicos, electrónica y semiconductores.
Nylon
Material de Ingeniería Nylon (Poliamida)
El Nylon (poliamida) es un termoplástico de ingeniería versátil, conocido por su alta resistencia, excelente resistencia al desgaste, buena estabilidad química y tenacidad. Se utiliza ampliamente en diversas industrias para engranajes, rodamientos, bujes, componentes automotrices, piezas industriales y más.
Su facilidad de mecanizado, junto con su resistencia química, también lo hace adecuado para aplicaciones en las industrias automotriz, aeroespacial y médica. Con su notable combinación de propiedades, el nylon se destaca como un material versátil y confiable para una amplia gama de aplicaciones de mecanizado CNC.
POM(Delrín)
Material de Ingeniería POM (Polioximetileno / Acetal)
POM (polioximetileno), también conocido como acetal, es un termoplástico de ingeniería de alto rendimiento, valorado por su rigidez, baja fricción, excelente resistencia al desgaste y buena estabilidad dimensional. Se utiliza frecuentemente en piezas mecánicas de precisión que requieren un rendimiento duradero y de bajo mantenimiento.
ABS
Material ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno)
El ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno) es un termoplástico de ingeniería ampliamente utilizado, conocido por su excelente equilibrio entre resistencia, tenacidad y procesabilidad. Debido a que combina la rigidez del acrilonitrilo y el estireno con la resistencia al impacto del butadieno, el ABS se utiliza comúnmente en productos de consumo, carcasas, envolventes y componentes estructurales.
El fresado CNC admite una amplia gama de metales, plásticos y composites adicionales. Visite nuestra página de materials para ver la lista completa.
Acabado Superficial y Opciones de Postprocesamiento
Tal como mecanizado
El acabado mecanizado o de desbarbado es el acabado estándar donde se eliminan los restos de virutas no deseadas con herramientas de desbarbado, y los bordes afilados se chanfrean para suavizar la superficie (3.2 μm).
Granallado
El granallado produce una textura mate, eliminando todas las marcas de las herramientas de mecanizado. Se aplica a piezas de ABS, aluminio, latón, acero inoxidable y acero.
Anodizado
El anodizado consiste en añadir una capa de óxido de aluminio a piezas de aluminio y sus aleaciones. Las capas, que vienen en varios colores, aumentan la resistencia y protegen la superficie contra la corrosión.
Alodine
Proporciona una excelente propiedad de resistencia a la corrosión a las piezas de aluminio con un color dorado-verde. Es un enfoque de acabado superficial económico y rápido.
Pulido
El pulido es el frotamiento físico de una superficie metálica para crear un acabado brillante. Aumenta la reflectividad y no afecta la estabilidad dimensional de las piezas.
Cepillado
El cepillado se logra aplicando un cepillo abrasivo sobre la superficie metálica, lo que produce un acabado satinado unidireccional. No se recomienda para materiales altamente corrosivos.
Lijado
Proporciona una textura aleatoria y no lineal con un acabado brillante y de alto lustre. Sin embargo, podría no ser capaz de crear bordes afilados y cavidades.
Óxido negro
El acabado de óxido negro reduce la reflectividad de la superficie y ofrece una protección moderada contra la corrosión. Implica añadir una capa delgada de magnetita a la superficie.
Galvanoplastia
La galvanoplastia aumenta la dureza de las piezas de acero y aluminio. Ofrece una excelente resistencia a la corrosión, al desgaste y a la abrasión.
Cromado de Níquel sin Electrólisis
Se crea una capa delgada de níquel sobre la superficie a partir de una solución que contiene níquel, sin necesidad de electrólisis. El cromado de níquel sin electrólisis proporciona un aspecto brillante, excelente dureza, resistencia a la abrasión, al desgaste y a la corrosión del material base.
Cromado
El cromado se utiliza ampliamente en diversas industrias, ya que no solo mejora la apariencia estética del producto, sino que también mejora el rendimiento del producto, como la resistencia a la corrosión, la resistencia a la oxidación, la resistencia al desgaste, la dureza, entre otros.
Pasivación
Mejora la apariencia y la funcionalidad de las piezas. Después de la pasivación, las piezas de acero y sus aleaciones se vuelven altamente resistentes a la corrosión.
¿Qué es el Fresado CNC y Cómo Funciona?
El fresado CNC es un proceso de fabricación sustractivo. Comienza fijando un bloque de material metálico o plástico dentro de la fresadora CNC. Usando código G, la máquina CNC se programa para mecanizar rápidamente las piezas a partir del bloque de material en bruto. Nuestras máquinas CNC de 3 y 5 ejes están equipadas con diversos conjuntos de herramientas para maximizar la eficiencia y la velocidad de producción.
Las piezas de plástico mecanizadas se dejan tal como se fresan, lo que normalmente significa que muestran marcas visibles de la herramienta. Algunas piezas metálicas permiten más opciones de acabado, como anodizado y cromado. Una vez que se completa la producción y se aplica el acabado superficial requerido, las piezas se empaquetan y envían poco después.
