Moldeo de Inserción de Precisión

Obtén piezas plásticas personalizadas moldeadas con insertos metálicos.

  • Piezas personalizadas para cualquier volumen

  • ¿Geometrías complejas? No hay problema

  • Amplia variedad de materiales y acabados

  • Piezas en tan solo 7 días

Insert molding part combining metal inserts with molded plastic for enhanced durability and electrical performance.
Polaris logo representing a client for whom HorizonRP provided precision manufacturing and custom engineering solutions.
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1.Plazo de Entrega Rápido

Aprovechando fábricas nacionales certificadas y una cadena de suministro integrada, acortamos tu tiempo de desarrollo de producto y entregamos piezas sobremoldeadas rápidamente, sin comprometer la calidad.

2.Piezas de Alta Calidad

Respaldados por fábricas certificadas y un estricto control de calidad —incluyendo inspecciones en proceso y verificaciones dimensionales— garantizamos una precisión y fiabilidad consistentes incluso para las piezas moldeadas personalizadas más complejas.

3.Soporte de Ingeniería

Con un equipo de especialistas en moldeo por inyección con más de 10 años de experiencia, optimizamos la transición del prototipo a la producción, garantizando resultados rápidos, fiables y optimizados.

¿Qué es el Moldeo con Inserto?

El moldeo con inserto es un proceso de fabricación en el que se colocan componentes metálicos u otros materiales dentro de un molde, y el plástico se moldea alrededor de ellos para crear una pieza única e integrada. Este proceso mejora la resistencia, la precisión y la durabilidad, además de permitir ensamblajes complejos en una amplia variedad de productos, desde electrónicos y piezas automotrices hasta dispositivos médicos y bienes de consumo.

Ventajas del Moldeo con Inserto

  • Mayor Resistencia y Durabilidad – Incorpora insertos metálicos o funcionales para un rendimiento mecánico superior.
  • Precisión y Fiabilidad – Garantiza tolerancias estrictas y una calidad de pieza constante.
  • Eficiencia de Costos – Reduce pasos de ensamblaje, adhesivos y sujetadores.
  • Flexibilidad de Diseño – Combina múltiples materiales y componentes en un solo proceso para crear soluciones de producto innovadoras.
CPVC material with high heat and corrosion resistance for durable molded and machined components

Cómo trabajar con nosotros

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Sube un archivo CAD

Para comenzar, simplemente selecciona un proceso de fabricación y sube un archivo CAD 3D.

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En pocas horas te enviaremos un análisis de diseño para manufacturabilidad (DFM) y precios en tiempo real.

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Comienza la fabricación

Una vez que revises tu cotización y realices tu pedido, iniciaremos el proceso de fabricación. También ofrecemos opciones de acabado.

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¡Las piezas son enviadas!

Nuestro proceso de fabricación digital nos permite producir piezas en tan solo 1 día.

¡Personaliza ahora un nuevo proyecto de moldeo con inserto!

Toda la información y los archivos subidos son seguros y confidenciales.

Materiales para Moldeo con Inserto

  • PC+ABS

    Material Plástico PC/ABS (Mezcla de Policarbonato‑ABS)

    PC/ABS es un material modificado en mezcla que combina las ventajas de ambos materiales. No solo hereda la alta resistencia al impacto del PC, sino también la resistencia del material del ABS, mejorando además su resistencia al calor. Se utiliza frecuentemente en carcasas de productos electrónicos, interiores de automóviles, productos de consumo y más.

    PC/ABS plastic pellets for prototyping and molding
  • CPVC

    Material Plástico CPVC (Cloruro de Polivinilo Clorado)

    El CPVC (Cloruro de Polivinilo Clorado) es una forma modificada del PVC, con mayor estabilidad térmica, propiedades mecánicas mejoradas y resistencia química. Estas características mejoradas hacen que el CPVC sea una excelente opción para aplicaciones en entornos de alta temperatura y corrosivos, donde el PVC ordinario no sería adecuado.

    CPVC plastic material offering excellent heat and corrosion resistance for industrial and plumbing applications
  • PC+GF

    Material PC+GF (Policarbonato Reforzado Con Fibra De Vidrio)

    PC+GF (material compuesto de policarbonato reforzado con fibra de vidrio) es un plástico de ingeniería reforzado, fabricado añadiendo fibra de vidrio (abreviada como GF) a una matriz de policarbonato (PC). La adición de fibra de vidrio puede mejorar significativamente las propiedades mecánicas y la estabilidad del PC puro, al tiempo que conserva algunas de las excelentes propiedades inherentes del PC, lo que lo hace adecuado para escenarios con altos requisitos de resistencia, rigidez y precisión dimensional. Presenta alta resistencia, alta rigidez y resistencia al calor, y es ideal para piezas automotrices, carcasas eléctricas y componentes estructurales.

    PC GF glass-fiber reinforced polycarbonate pellets
  • PEI

    Material de Ingeniería PEI (Polieterimida)

    PEI (polieterimida) es un termoplástico de alto rendimiento, conocido por su excelente resistencia al calor, resistencia mecánica y estabilidad química. Se utiliza ampliamente en aplicaciones exigentes en aeroespacial, electrónica, médica e industrial.

    PEI polyetherimide engineering plastic pellets
  • PTFE

    Material PTFE

    Politetrafluoroetileno (PTFE), comúnmente conocido como Teflón, es un fluoropolímero de alto rendimiento. Se utiliza frecuentemente en componentes mecánicos que requieren reducción de fricción y desgaste, como rodamientos, engranajes y anillos de pistón, gracias a sus propiedades antiadherentes, baja fricción y capacidad de auto-lubricación. PTFE también presenta excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, lo que lo hace muy adecuado para aplicaciones como cables de alta frecuencia, aisladores de alto voltaje y componentes electrónicos.

    Además, PTFE mantiene un rendimiento estable durante un uso prolongado en un rango extremo de temperaturas, desde -200 °C (temperatura ultrabaja) hasta 260 °C (alta temperatura), lo que permite su uso en entornos exigentes como sistemas aeroespaciales, equipos de aguas profundas y aparatos industriales de alta temperatura.

    PTFE(Polytetrafluoroethylene) plastic material with excellent chemical resistance and low friction for precision machined components
  • LDPE

    Material LDPE (Polietileno de Baja Densidad)

    El Low-Density Polyethylene (LDPE) es más ligero que el agua, blando y resistente, con excelente resistencia a ácidos y álcalis, así como propiedades de aislamiento eléctrico. Se utiliza ampliamente en campos como el embalaje, la agricultura, la electrónica y productos de uso diario.

    LDPE plastic material with excellent flexibility and chemical resistance for injection molding and packaging applications.
  • PP

    Material de Ingeniería PP (Polipropileno)

    Polipropileno (PP) es un termoplástico equilibrado, caracterizado por ser ligero, con excelente resistencia química y buena flexibilidad. Gracias a estas propiedades, se utiliza ampliamente en campos como embalaje, electrodomésticos, automoción, productos de uso diario y dispositivos médicos.

    PP injection molding plastic material — durable, chemical-resistant polypropylene for precision-molded components.
  • PET

    Material PET (Tereftalato de Polietileno)

    PET (tereftalato de polietileno) es un poliéster termoplástico común, con excelentes propiedades mecánicas y alta resistencia química. También ofrece transparencia y brillo similares al vidrio, con una alta transmitancia de luz de aproximadamente 88–92 %, y se utiliza ampliamente en botellas de bebidas, envases de alimentos y plásticos de ingeniería.

    Transparent PET plastic material sheet used for durable and lightweight molded parts.
  • PVC

    Material Plástico PVC (Cloruro de Polivinilo)

    Cloruro de polivinilo (PVC) es un polímero termoplástico ampliamente utilizado, caracterizado por sus excelentes propiedades mecánicas, sobresaliente resistencia a la corrosión y superior desempeño en aislamiento eléctrico. Mediante la incorporación de diversos aditivos, puede adaptarse para cumplir con requisitos personalizados. Gracias a su combinación única de propiedades, el PVC encuentra amplias aplicaciones en campos como construcción, industria, embalaje y atención sanitaria.

    PVC resin pellets for industrial applications
  • PC

    Material de Ingeniería PC (Policarbonato)

    El PC (policarbonato) es un plástico de ingeniería versátil, conocido por su alta resistencia al impacto, transparencia óptica y buena estabilidad térmica. Combina tenacidad, resistencia al calor y claridad estética, lo que lo hace adecuado para una amplia variedad de aplicaciones.

    PC polycarbonate resin pellets
  • PMMA (Acrílico)

    Material de Ingeniería PMMA (Acrílico)

    El acrílico (también conocido como polimetilmetacrilato, PMMA) no solo cuenta con excelente rendimiento óptico, sino también con sobresaliente resistencia a los rayos UV. Con una transmitancia de luz de hasta 92 %, comparable al vidrio, se ha convertido en un material popular en aplicaciones que van desde letreros de neón en centros comerciales y paneles de vitrinas en museos hasta lentes ópticas de precisión y cubiertas de luces escénicas.

    Clear PMMA acrylic sheet for optical applications
  • PEEK

    Material de Ingeniería PEEK (Polieteretercetona)

    PEEK (polieteretercetona) es un termoplástico de alta gama, ampliamente reconocido por su excepcional estabilidad térmica, resistencia mecánica, resistencia química, estabilidad dimensional, biocompatibilidad y aislante eléctrico. Se utiliza en entornos extremos como la industria aeroespacial, implantes médicos, electrónica y semiconductores.

  • Nylon

    Material de Ingeniería Nylon (Poliamida)

    El Nylon (poliamida) es un termoplástico de ingeniería versátil, conocido por su alta resistencia, excelente resistencia al desgaste, buena estabilidad química y tenacidad. Se utiliza ampliamente en diversas industrias para engranajes, rodamientos, bujes, componentes automotrices, piezas industriales y más.

    Su facilidad de mecanizado, junto con su resistencia química, también lo hace adecuado para aplicaciones en las industrias automotriz, aeroespacial y médica. Con su notable combinación de propiedades, el nylon se destaca como un material versátil y confiable para una amplia gama de aplicaciones de mecanizado CNC.

    Nylon polyamide resin pellets
  • POM(Delrín)

    Material de Ingeniería POM (Polioximetileno / Acetal)

    POM (polioximetileno), también conocido como acetal, es un termoplástico de ingeniería de alto rendimiento, valorado por su rigidez, baja fricción, excelente resistencia al desgaste y buena estabilidad dimensional. Se utiliza frecuentemente en piezas mecánicas de precisión que requieren un rendimiento duradero y de bajo mantenimiento.

    POM acetal resin pellets
  • HIPS

    Material HIPS (Poliestireno de Alto Impacto)

    HIPS, o High Impact Polystyrene, es un polímero de poliestireno modificado, mejorado con modificadores de caucho (generalmente polibutadieno) para aumentar la tenacidad y durabilidad. El resultado es un termoplástico rígido pero resistente a los impactos, que mantiene una buena procesabilidad, lo que lo hace popular en prototipado, fabricación y productos de consumo.

    HIPS combina la rigidez del poliestireno con un mejor desempeño frente a impactos, ofreciendo un equilibrio rentable entre propiedades mecánicas y de procesamiento.

    High-impact polystyrene (HIPS) plastic material used for durable and cost-effective injection molded parts
  • HDPE

    Material HDPE (Polietileno de Alta Densidad)

    El High-Density Polyethylene (HDPE) es un polímero termoplástico con una alta relación resistencia-densidad, conocido por su durabilidad, resistencia química y facilidad de procesamiento. Como plástico semicristalino, ofrece un excelente desempeño frente a impactos, baja absorción de humedad y buena maquinabilidad, lo que lo convierte en una opción popular en aplicaciones industriales, químicas, de embalaje y estructurales. Es ideal para aplicaciones como dispositivos ortopédicos y protésicos, almacenamiento de agua y tanques.

    Machining HDPE component with CNC
  • ABS

    Material ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno)

    El ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno) es un termoplástico de ingeniería ampliamente utilizado, conocido por su excelente equilibrio entre resistencia, tenacidad y procesabilidad. Debido a que combina la rigidez del acrilonitrilo y el estireno con la resistencia al impacto del butadieno, el ABS se utiliza comúnmente en productos de consumo, carcasas, envolventes y componentes estructurales.

    Machined ABS part on CNC

Control de Calidad

Impulsados por la excelencia, incorporamos la calidad en cada detalle — desde herramientas avanzadas hasta normas rigurosas. Garantizamos una calidad constante y sobresaliente.
1Equipos de Inspección Avanzados
Empleamos equipos de inspección profesionales para mediciones y validaciones precisas. Un espectrómetro analiza la composición del metal, un instrumento de medición 2,5D verifica las características detalladas, una máquina de medición por coordenadas (CMM) inspecciona estructuras tridimensionales complejas, y los calibradores de altura aseguran la exactitud de las dimensiones fundamentales.
2Sistema de Gestión de Calidad Estricto
Desde la inspección del primer artículo hasta los controles en proceso y las pruebas finales previas al envío, cada etapa está gobernada por un sistema de gestión riguroso para garantizar una calidad constante.
IQC (Control de Calidad de Entrada)IPA (Inspección del Primer Artículo)
IPQC (Control de Calidad en Proceso)Informe de Inspección CMM
FQC (Control de Calidad Final)RID (Informe de Inspección Dimensional)
OQC (Control de Calidad de Salida)RAC (Informe de Acción Correctiva y Preventiva)
Certificados de MaterialesISO 9001
  • Horizon quality control equipment used for precise inspection and measurement of manufactured components
  • Horizon precision machining advantages illustration, showing high-quality CNC machining, custom metal parts, and advanced manufacturing capabilities.
  • Handheld spectrometer material analysis for precise identification of metal and plastic materials in manufacturing quality control

Capacidades ampliadas de moldeo por inyección

Injection molding plastic parts in process showing molten plastic being formed into precise custom components

Moldeo por Inyección de Plástico

El moldeo por inyección de plástico es un proceso de fabricación en el que el plástico fundido se inyecta en un molde a alta presión y luego se enfría para formar la pieza deseada. Este proceso reproduce con precisión diseños complejos y se utiliza ampliamente en la electrónica de consumo, componentes automotrices, dispositivos médicos y más.

Sobremoldeo

El sobremoldeo es un proceso de fabricación en el que un material se moldea sobre o alrededor de otro, creando una pieza única y sin uniones visibles. Este proceso mejora la funcionalidad, la comodidad y la durabilidad, y permite diseños de múltiples materiales en una amplia variedad de productos—desde empuñaduras y mangos hasta dispositivos médicos y componentes automotrices.

Food-grade silicone parts designed for safe use by babies, produced via injection molding

Moldeo de Goma de Silicona Líquida (LSR)

El moldeo de goma de silicona líquida (LSR) es un proceso de fabricación en el que la silicona líquida se inyecta en un molde calentado y luego se cura para formar piezas flexibles, duraderas y de alta precisión. Este proceso permite producir geometrías complejas con excelente biocompatibilidad, resistencia al calor y aislamiento eléctrico. El moldeo LSR se utiliza ampliamente en dispositivos médicos, componentes automotrices, productos de consumo y aplicaciones electrónicas.

Capacidades Ampliadas de Moldeo con Inserto

Banner image showcases the aerospace industry and highlights advanced manufacturing technologies for precision-engineered components.

Aeroespacial

Desde la creación de prototipos hasta piezas de alta calidad.

Prototype applications in the automotive industry showing custom car components and rapid prototyping parts made by CNC machining and injection molding.

Automotriz

Prototipado rápido y producción en masa para la industria automotriz.

3D robot illustration showing a detailed and realistic robotic design for industrial and technological applications.

Robótica

Piezas complejas para producción final en aplicaciones de robótica y automatización.

Medical industry representation showing precision-engineered components, advanced manufacturing technology, and custom healthcare solutions.

Médico

Acelera el desarrollo de tus dispositivos médicos.

Reseñas de Clientes

Preguntas Frecuentes

Injection molding is a manufacturing process where molten material is injected under high pressure into a mold cavity to form custom parts. It is widely used for producing plastic, silicone, and metal components with high precision and repeatability.

After mold approval, production lead time usually ranges from 1–4 weeks, depending on quantity, material, and required finishing processes.

Yes, injection molding can accommodate low-volume production or prototypes. Our team provides rapid tooling and production options to meet small batch requirements.

Yes, pigments can be added to achieve desired colors, and various surface finishes, including matte, glossy, or textured, can be applied to meet functional and aesthetic requirements.

Costs depend on mold complexity, material selection, part size, quantity, and finishing requirements. We provide detailed quotes after reviewing your design and specifications.

Mold fabrication typically takes 2–6 weeks, depending on complexity, material, and tolerances. Simple molds are faster, while complex molds for precision parts may take longer.

Common materials include ABS, polypropylene (PP), polyethylene (PE), polycarbonate (PC), liquid silicone rubber (LSR), and various engineering plastics. Material choice depends on part requirements, durability, appearance, and functionality.

Quality is maintained through mold design optimization, precise material control, in-process inspections, and final quality checks to ensure dimensions, appearance, and functionality meet specifications.

Key considerations include wall thickness, draft angles, ribbing, material shrinkage, and undercuts. Our engineers review designs for manufacturability (DFM) and provide optimization suggestions.

Yes, post-molding services such as trimming, drilling, insert molding, assembly, and surface finishing are available to deliver ready-to-use parts.

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