Services D’Usinage CNC De Précision
Transformez rapidement vos conceptions en pièces de haute précision. Que ce soit pour des échantillons prototypes ou une production en petite série, nous garantissons des tolérances strictes et des finitions de surface supérieures pour répondre aux besoins sur mesure de divers secteurs. Demandez un devis dès aujourd’hui !
Innovative Companies We Support
Nous ne sommes pas seulement le fournisseur le plus rapide de prototypes usinés CNC, mais également le partenaire le plus fiable pour la production de pièces à la demande.
Pourquoi est-ce important ?
De la validation du concept à la production à grande échelle, vous n’avez besoin que d’un seul fournisseur de confiance pour accompagner chaque étape du développement de votre produit.
Comment rendons-nous cela possible ?
Au-delà du prototypage, nous offrons un support complet à la production. Notre équipe d’experts, associée à un réseau de partenaires manufacturiers fiables, permet de réaliser d’importantes économies d’échelle et d’obtenir des avantages compétitifs. La production à la demande permet de maîtriser les coûts tout en offrant la flexibilité de constituer des stocks selon vos besoins. Qu’il s’agisse de petites séries ou de productions à grande échelle allant jusqu’à plusieurs millions de pièces finales, nous nous adaptons à vos exigences avec rapidité et fiabilité.
Pourquoi choisir de travailler avec Horizon ?
Avec un réseau de plus de 50 partenaires de confiance, nous pouvons soutenir de manière fluide tout, du prototypage rapide et des essais en petites séries jusqu’à la production de masse à grande échelle.
Avantages de l’usinage de précision avec Horizon
Usinage de Précision pour Pièces Complexes
Pour l’usinage de pièces complexes, des exigences techniques avancées entrent souvent en jeu. Afin de garantir que vos pièces respectent exactement l’intention de conception, nous vous demandons de fournir des plans techniques 2D ou toute documentation technique supplémentaire. Nos ingénieurs expérimentés examineront vos conceptions et fourniront des retours professionnels pour optimiser la fabricabilité et les performances.
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Contrôle strict des tolérances – Conforme à la norme ISO 2768-f, avec des tolérances de caractéristiques précises jusqu’à ±0,002 in (0,0508 mm)
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Systèmes de qualité certifiés – Certificats CoC, FAI, ISO 9001 disponibles
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Caractéristiques entièrement usinées – Aucun excédent de matière, garantissant des géométries exactes
Remarque : Toutes les pièces usinées CNC sont fabriquées conformément aux normes ISO 2768. Les pièces métalliques suivent les exigences ISO 2768-m (moyen) ou ISO 2768-f (fin) ; les pièces plastiques suivent ISO 2768-m (moyen). Des tolérances ultra-précises jusqu’à ±0,0004 in (0,010 mm) sont possibles, mais doivent être clairement spécifiées dans vos plans 2D.
Comment Travailler avec Nous
Notre processus de commande
Types d’Usinage de Précision que Nous Proposons
Fraisage CNC de Précision
Nous utilisons des machines de fraisage multi-axes haute précision (y compris des équipements importés des États-Unis, du Japon et d’Allemagne ainsi que des marques chinoises de premier plan) pour garantir que les pièces usinées CNC respectent les normes de précision suivantes :
- Tolérance standard : ±0,05 mm
- Tolérance des dimensions critiques : ±0,005 mm
Expertise dans les applications industrielles
Notre équipe possède une expertise approfondie dans la fabrication de composants de précision pour les secteurs les plus exigeants au monde, y compris l’aérospatiale et les dispositifs médicaux.
Tournage CNC de Précision
Lorsque la précision absolue est incontournable, le tournage CNC est la solution de confiance. Équipés de tours CNC de qualité professionnelle et soutenus par une équipe d’ingénieurs expérimentés, nous réalisons un usinage parfait des pièces rotatives — idéal pour les composants circulaires et tubulaires à haute précision.
Alors que le fraisage CNC est souvent privilégié pour les petites pièces, le tournage CNC excelle véritablement dans la production de composants plus grands avec un diamètre extérieur supérieur à 2,5 pouces. Des séries limitées aux conceptions complexes et très détaillées, nous atteignons systématiquement une qualité exceptionnelle avec une précision sans compromis.
Choisissez-nous et faites de chaque pièce une référence en matière de précision et d’excellence.
Service d’EDM par Miroir
L’EDM par miroir est une technologie d’usinage spéciale qui élimine le matériau conducteur par décharge pulsée, permettant à la surface de la pièce d’atteindre une rugosité extrêmement faible (Ra ≤ 0,1 μm). Sa caractéristique principale est la capacité de produire directement une finition miroir sur des profils complexes ou des matériaux à haute dureté. Elle est couramment utilisée dans des domaines exigeant une qualité de surface et une précision extrêmement élevées, tels que les moules de précision, les composants optiques et les pièces aérospatiales.
Rectification de Précision
Horizon est également équipé de machines de rectification haute précision pour les pièces métalliques et les prototypes aux exigences de tolérance strictes. La rectification est un procédé d’usinage qui utilise des outils abrasifs rotatifs à grande vitesse pour enlever la matière en excès à la surface d’une pièce, afin d’atteindre des dimensions, des formes et une qualité de surface de haute précision. Elle est couramment utilisée dans des domaines tels que les composants aérospatiaux et les instruments de précision. L’équipe professionnelle de Horizon adaptera la solution de rectification optimale à vos besoins.
Assurance Qualité
| Portés par l'excellence, nous intégrons la qualité dans chaque détail — des outils avancés aux normes rigoureuses. Nous garantissons une qualité constante et exceptionnelle. | |||||
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| 1 | Équipements d'Inspection Avancés | ||||
| Nous utilisons des équipements d'inspection professionnels pour des mesures et validations précises. Un spectromètre analyse la composition des métaux, un instrument de mesure 2,5D vérifie les caractéristiques détaillées, une machine de mesure par coordonnées (MMC) contrôle les structures tridimensionnelles complexes, et des comparateurs de hauteur assurent la précision des dimensions fondamentales. | |||||
| 2 | Système de Gestion de la Qualité Strict | ||||
| De l'inspection du premier article aux contrôles en cours de production et aux tests finaux avant expédition, chaque étape est régie par un système de gestion rigoureux pour garantir une qualité constante. | |||||
| IQC (Contrôle Qualité Entrant) | FAI (Inspection du Premier Article) | ||||
| IPQC (Contrôle Qualité en Cours de Production) | Rapport d'Inspection CMM | ||||
| FQC (Contrôle Qualité Final) | RID (Rapport d'Inspection Dimensionnelle) | ||||
| OQC (Contrôle Qualité Sortant) | RAC (Rapport d'Action Corrective et Préventive) | ||||
| Certificats de Matériaux | ISO 9001 | ||||
Matériaux pour l’Usinage CNC
Métal
Bronze
Matériau en Bronze et Alliage Cuivre-Étain
Inconel
Matériaux en Superalliages Inconel
Magnésium
Matériaux En Magnésium Et Alliages De Magnésium
Titane
Titane
Acier Doux
Acier Faible Teneur En Carbone (Acier Doux)
Acier Inoxydable
Matériau et alliages en acier inoxydable
Cuivre
Matériaux En Cuivre Et Alliages De Cuivre
Aluminium
Aluminum Material & Aluminum Alloys
Plastique
PC+ABS
Matériau Plastique PC/ABS (Mélange Polycarbonate-ABS)
Le PC+ABS est un matériau modifié par mélange qui combine les avantages des deux composants. Il hérite non seulement de la haute résistance aux chocs du PC, mais aussi de la solidité de l’ABS, tout en améliorant sa résistance à la chaleur. Il est souvent utilisé dans les boîtiers de produits électroniques, les intérieurs automobiles, les biens de consommation et bien d’autres applications.
CPVC
CPVC (Chlorure de Polyvinyle Chloré) Matériau Plastique
Le CPVC (Chlorure de Polyvinyle Chloré) est une forme modifiée de PVC, offrant une meilleure stabilité thermique, des propriétés mécaniques renforcées et une résistance chimique supérieure. Grâce à ces caractéristiques améliorées, le CPVC constitue un excellent choix pour les applications dans des environnements à haute température ou corrosifs, où le PVC ordinaire ne conviendrait pas.
PC+GF
Matériau PC+GF (Polycarbonate Renforcé de Fibres de Verre)
Le PC+GF (polycarbonate renforcé de fibres de verre) est un plastique technique renforcé obtenu par l’ajout de fibres de verre (GF) à une matrice en polycarbonate (PC). L’ajout de fibres de verre améliore considérablement les propriétés mécaniques et la stabilité du PC pur, tout en conservant une partie de ses excellentes caractéristiques intrinsèques. Ce matériau convient donc aux applications exigeant une grande résistance, une rigidité élevée et une précision dimensionnelle.
Il se distingue par sa haute résistance mécanique, sa grande rigidité et sa bonne tenue à la chaleur, ce qui en fait un choix idéal pour les pièces automobiles, les boîtiers électriques et divers composants structurels.
PEI
Matériau d’Ingénierie en PEI (Polyétherimide)
Le PEI (polyétherimide) est un thermoplastique haute performance reconnu pour son excellente résistance à la chaleur, sa résistance mécanique et sa stabilité chimique. Il est largement utilisé dans des applications exigeantes dans les domaines de l’aérospatiale, de l’électronique, du médical et de l’industrie.
PTFE
Material PTFE
Politetrafluoroetileno (PTFE), comúnmente conocido como Teflón, es un fluoropolímero de alto rendimiento. Se utiliza frecuentemente en componentes mecánicos que requieren reducción de fricción y desgaste, como rodamientos, engranajes y anillos de pistón, gracias a sus propiedades antiadherentes, baja fricción y capacidad de auto-lubricación. PTFE también presenta excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, lo que lo hace muy adecuado para aplicaciones como cables de alta frecuencia, aisladores de alto voltaje y componentes electrónicos.
Además, PTFE mantiene un rendimiento estable durante un uso prolongado en un rango extremo de temperaturas, desde -200 °C (temperatura ultrabaja) hasta 260 °C (alta temperatura), lo que permite su uso en entornos exigentes como sistemas aeroespaciales, equipos de aguas profundas y aparatos industriales de alta temperatura.
LDPE
LDPE
Le polyéthylène basse densité (LDPE) est plus léger que l’eau, souple et résistant, avec une excellente résistance aux acides et aux bases ainsi que de très bonnes propriétés d’isolation électrique. Il est largement utilisé dans des domaines tels que l’emballage, l’agriculture, l’électronique et les produits de la vie quotidienne.
PP
Matériau d’Ingénierie en PP (Polypropylène)
Le polypropylène (PP) est un thermoplastique bien équilibré, caractérisé par sa légèreté, sa grande résistance chimique et sa bonne flexibilité. Grâce à ces propriétés, il est largement utilisé dans des domaines tels que l’emballage, les appareils électroménagers, l’automobile, les produits de consommation courante et les dispositifs médicaux.
PET
PET
Le PET (polyéthylène téréphtalate) est un polyester thermoplastique courant, reconnu pour ses excellentes propriétés mécaniques et sa forte résistance chimique. Il offre également une transparence et un éclat similaires à ceux du verre, avec une haute transmission lumineuse d’environ 88 à 92 %, et il est largement utilisé dans les bouteilles de boissons, les emballages alimentaires et les plastiques techniques.
PVC
Matériau Plastique PVC (Polychlorure de Vinyle)
Le polychlorure de vinyle (PVC) est un polymère thermoplastique largement utilisé, caractérisé par d’excellentes propriétés mécaniques, une résistance exceptionnelle à la corrosion et de superbes performances d’isolation électrique. Grâce à l’ajout de divers additifs, il peut être adapté pour répondre à des besoins spécifiques. En raison de sa combinaison unique de propriétés, le PVC trouve de larges applications dans des domaines tels que la construction, l’industrie, l’emballage et le secteur de la santé.
PC
Matériau d’Ingénierie en PC (Polycarbonate)
Le PC (polycarbonate) est un plastique technique polyvalent, connu pour sa grande résistance aux chocs, sa transparence optique et sa bonne stabilité thermique. Il allie robustesse, résistance à la chaleur et clarté esthétique, ce qui le rend adapté à un large éventail d’applications.
PMMA (Acrylic)
Matériau d’Ingénierie en PMMA (Acrylique)
L’acrylique (également connu sous le nom de polyméthacrylate de méthyle, PMMA) se distingue non seulement par ses excellentes performances optiques, mais aussi par sa remarquable résistance aux UV. Avec une transmission lumineuse pouvant atteindre 92 %—comparable à celle du verre—il est devenu un matériau prisé pour des applications variées, allant des enseignes au néon dans les centres commerciaux et des panneaux de vitrines de musées aux lentilles optiques de précision et aux couvercles de projecteurs de scène.
PEEK
Matériau d’Ingénierie en PEEK (Polyétheréthercétone)
Le PEEK (polyétheréthercétone) est un thermoplastique haut de gamme, largement reconnu pour son exceptionnelle stabilité thermique, sa grande résistance mécanique, sa résistance chimique, sa stabilité dimensionnelle ainsi que, dans de nombreux cas, sa biocompatibilité et ses propriétés d’isolation électrique. Il est utilisé dans des environnements extrêmes tels que l’aérospatiale, les implants médicaux, l’électronique et l’industrie des semi-conducteurs.
Nylon
Matériau d’Ingénierie en Nylon (Polyamide)
Le nylon (polyamide) est un thermoplastique technique polyvalent, reconnu pour sa haute résistance mécanique, son excellente résistance à l’usure, sa bonne stabilité chimique et sa robustesse. Il est largement utilisé dans de nombreux secteurs pour la fabrication d’engrenages, de roulements, de bagues, de composants automobiles, de pièces industrielles et bien d’autres applications.
Sa facilité d’usinage, associée à sa résistance chimique, le rend également adapté aux applications dans les industries automobile, aérospatiale et médicale. Grâce à sa combinaison remarquable de propriétés, le nylon s’impose comme un matériau polyvalent et fiable pour une large gamme d’applications d’usinage CNC.
POM
Matériau d’Ingénierie en POM (Polyoxyméthylène / Acétal)
Le POM (polyoxyméthylène), également connu sous le nom d’acétal, est un thermoplastique technique haute performance apprécié pour sa rigidité, sa faible friction, son excellente résistance à l’usure et sa bonne stabilité dimensionnelle. Il est souvent utilisé dans des pièces mécaniques de précision nécessitant des performances durables et peu d’entretien.
HDPE
HDPE (Polyéthylène Haute Densité) Matériau
Le polyéthylène haute densité (HDPE) est un polymère thermoplastique doté d’un excellent rapport résistance-densité, reconnu pour sa durabilité, sa résistance chimique et sa facilité de mise en œuvre. En tant que plastique semi-cristallin, il offre une très bonne résistance aux chocs, une faible absorption d’humidité et une bonne usinabilité — ce qui en fait un choix populaire dans les applications industrielles, chimiques, d’emballage et structurelles. Il convient particulièrement aux dispositifs orthétiques et prothétiques, au stockage de l’eau et aux réservoirs.
ABS
ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) Matériau
L’ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) est un thermoplastique technique largement utilisé, connu pour son excellent équilibre entre résistance, robustesse et facilité de mise en forme. Combinant la rigidité de l’acrylonitrile et du styrène avec la résistance aux chocs du butadiène, l’ABS est couramment employé dans les produits grand public, les boîtiers, les capots et divers composants structurels.
Finition de surface et options de post-traitement
Tel qu’usinée
La finition usinée ou ébavurée est la finition standard où les copeaux indésirables sont retirés à l’aide d’outils d’ébavurage, et les arêtes vives sont chanfreinées pour lisser la surface (3,2 μm).
Sablé aux billes
Le sablage aux billes produit une texture mate, supprimant toutes les traces des outils d’usinage. Il s’applique aux pièces en ABS, aluminium, laiton, acier inoxydable et acier.
Anodisation
L’anodisation consiste à ajouter un revêtement d’oxyde d’aluminium sur l’aluminium et ses alliages. Les couches, disponibles en différentes couleurs, augmentent la résistance et protègent la surface contre la corrosion.
Alodine
Fournit une excellente résistance à la corrosion aux pièces en aluminium avec une couleur vert doré. Il s’agit d’une méthode de finition de surface rapide et économique.
Polissage
Le frottement physique d’une surface métallique pour créer une surface brillante est appelé finition de surface polie. Il augmente la réflectivité sans affecter la stabilité dimensionnelle des pièces.
Brossage
Le brossage est réalisé en appliquant une brosse abrasive sur la surface métallique, ce qui produit une finition satinée unidirectionnelle. Il n’est pas recommandé pour les matériaux fortement corrosifs.
Ponçage
Fournit une texture aléatoire et non linéaire avec une finition brillante et à haut éclat. Cependant, il peut être impossible de créer des coins et des creux nets.
Oxyde noir
La finition par oxyde noir réduit la réflectivité de la surface et offre une protection contre la corrosion modérée. Elle consiste à ajouter une fine couche de magnétite à la surface.
Placage électrolytique
Le placage électrolytique augmente la dureté des pièces en acier et en aluminium. Il offre une excellente résistance à la corrosion, à l’usure et à l’abrasion.
Nickelage chimique
Une fine couche de nickel est déposée sur la surface à partir d’une solution contenant du nickel sans électrolyse. Le nickelage chimique offre un aspect brillant, une excellente dureté, ainsi qu’une résistance à l’abrasion, à l’usure et à la corrosion du matériau de base.
Chromage
Le chromage est largement utilisé dans diverses industries. Il améliore non seulement l’apparence esthétique du produit, mais aussi ses performances, telles que la résistance à la corrosion, à l’oxydation, à l’abrasion, ainsi que la dureté.
Passivation
Améliore l’apparence et les fonctionnalités des pièces. Après la passivation, les pièces en acier et ses alliages deviennent extrêmement résistantes à la corrosion.
