Surmoulage Flexible et Personnalisé

Pièces Surmoulées Homogènes, Rapidement et avec Flexibilité

Combinez les matériaux, améliorez les performances et passez du prototype à la production en quelques jours.

  • Plus de 10 ans d’expertise en ingénierie.

Hand shank component produced through precision overmolding — durable, ergonomic plastic and rubber part for industrial and consumer products.
Polaris logo representing a client for whom HorizonRP provided precision manufacturing and custom engineering solutions.
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John Deere logo representing a client for whom HorizonRP provided precision manufacturing and custom engineering solutions.
Blue Origin logo representing a client for whom HorizonRP provided precision manufacturing and custom engineering solutions.
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Pourquoi Choisir le Surmoulage Horizon ?

Le surmoulage est un procédé de fabrication dans lequel un matériau est moulé sur ou autour d’un autre, créant ainsi une pièce unique et homogène. Il améliore la fonctionnalité, le confort et la durabilité, tout en permettant des conceptions multi-matériaux dans une large gamme de produits — des poignées et manches aux dispositifs médicaux et composants automobiles.

Avantages du Surmoulage

  • Fonctionnalité Améliorée – Combine des matériaux rigides et souples pour un meilleur grip, plus de confort et une meilleure résistance aux chocs.

  • Esthétique Supérieure – Conceptions multi-matériaux harmonieuses et options de couleurs pour un aspect haut de gamme.

  • Rentabilité – Réduit ou élimine les opérations d’assemblage secondaires et l’utilisation d’adhésifs.

  • Flexibilité de Conception – Intègre plusieurs matériaux et fonctionnalités dans une seule pièce, permettant des conceptions innovantes.

Comment Travailler Avec Nous

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Télécharger un Fichier CAO

Pour commencer, sélectionnez simplement un procédé de fabrication et téléversez un fichier CAO 3D.

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Devis avec Analyse DFM

En quelques heures, nous vous enverrons une analyse de fabricabilité (DFM) ainsi qu’un prix en temps réel.

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Début de la fabrication

Une fois que vous approuvez votre devis et passez commande, nous lançons le processus de fabrication. Des options de finition sont également disponibles.

Parts are shipped icon representing delivery, logistics, and completion of manufacturing workflow.

Les Pièces Sont Expédiées !

Grâce à notre processus de fabrication numérique, nous pouvons produire des pièces en seulement 1 jour.

Lancez un Nouveau Projet de Surmoulage dès Maintenant !

Toutes les informations et tous les fichiers téléversés sont sécurisés et confidentiels.

Assurance Qualité

Portés par l'excellence, nous intégrons la qualité dans chaque détail — des outils avancés aux normes rigoureuses. Nous garantissons une qualité constante et exceptionnelle.
1Équipements d'Inspection Avancés
Nous utilisons des équipements d'inspection professionnels pour des mesures et validations précises. Un spectromètre analyse la composition des métaux, un instrument de mesure 2,5D vérifie les caractéristiques détaillées, une machine de mesure par coordonnées (MMC) contrôle les structures tridimensionnelles complexes, et des comparateurs de hauteur assurent la précision des dimensions fondamentales.
2Système de Gestion de la Qualité Strict
De l'inspection du premier article aux contrôles en cours de production et aux tests finaux avant expédition, chaque étape est régie par un système de gestion rigoureux pour garantir une qualité constante.
IQC (Contrôle Qualité Entrant)FAI (Inspection du Premier Article)
IPQC (Contrôle Qualité en Cours de Production)Rapport d'Inspection CMM
FQC (Contrôle Qualité Final)RID (Rapport d'Inspection Dimensionnelle)
OQC (Contrôle Qualité Sortant)RAC (Rapport d'Action Corrective et Préventive)
Certificats de MatériauxISO 9001
  • Horizon quality control equipment used for precise inspection and measurement of manufactured components
  • Horizon precision machining advantages illustration, showing high-quality CNC machining, custom metal parts, and advanced manufacturing capabilities.
  • Handheld spectrometer material analysis for precise identification of metal and plastic materials in manufacturing quality control

Qu’est-ce que le surmoulage ?

Chez Horizon, nous sommes spécialisés dans la technologie du surmoulage plastique — permettant à vos produits d’atteindre un équilibre parfait entre performance et esthétique.Le surmoulage est un procédé avancé de moulage par injection qui combine deux matériaux thermoplastiques ou plus en une structure unique et homogène. En moulant précisément un matériau secondaire sur un substrat, nous obtenons une intégration parfaite de différentes textures, couleurs ou fonctions.

Ce procédé améliore considérablement la durabilité d’un produit, son adhérence et son toucher, tout en renforçant son attrait visuel et l’identité de la marque. Le surmoulage est largement utilisé dans les secteurs de l’automobile, des dispositifs médicaux et de l’électronique grand public, où la haute performance et le design raffiné sont tout aussi essentiels.

Avec une équipe d’ingénieurs expérimentés et des équipements de moulage à la pointe de la technologie, Horizon fournit des solutions de surmoulage entièrement personnalisées — du choix des matériaux et de la conception du moule jusqu’à la production en série. Chaque étape est réalisée avec précision et constance.

Contactez-nous dès aujourd’hui pour découvrir comment notre technologie de surmoulage avancée peut vous aider à créer des produits plus intelligents, plus robustes et plus esthétiques.

Overmolded black part showing dual-material construction for improved grip and durability.

Capacités étendues de moulage par injection

Injection molding plastic parts in process showing molten plastic being formed into precise custom components

Moulage Par Injection Plastique

Le moulage par injection plastique est un procédé de fabrication dans lequel du plastique fondu est injecté dans un moule sous haute pression, puis refroidi pour former la pièce souhaitée. Il reproduit avec précision des conceptions complexes et est largement utilisé dans l’électronique grand public, les composants automobiles, les dispositifs médicaux, et bien plus encore.

Food-grade silicone parts designed for safe use by babies, produced via injection molding

Moulage du Caoutchouc Silicone Liquide (LSR)

Liquid Silicone Rubber (LSR) Molding is a manufacturing process where liquid silicone is injected into a heated mold, then cured to form flexible, durable, and high-precision parts. It enables the production of complex geometries with excellent biocompatibility, heat resistance, and electrical insulation. LSR molding is widely used in medical devices, automotive components, consumer products, and electronic applications.

Overmolding parts combining multiple materials for durable and ergonomic custom components

Moulage par insertion

 

ILe moulage par insertion est un procédé de fabrication dans lequel des composants métalliques ou autres sont placés dans un moule, puis du plastique est moulé autour d’eux afin de créer une pièce unique et homogène. Ce procédé améliore la solidité, la précision et la durabilité, tout en permettant des assemblages complexes dans une large gamme de produits — allant de l’électronique et des pièces automobiles aux dispositifs médicaux et aux biens de consommation.

Applications Industrielles

Banner image showcases the aerospace industry and highlights advanced manufacturing technologies for precision-engineered components.

Aérospatial

Du prototypage à la production de pièces de haute qualité.

Automotive industry representation showing precision-engineered components, advanced manufacturing technology, and custom high-performance parts.

Automobile

Prototypage rapide et production de masse pour l’industrie automobile.

Plastic injection molded parts for consumer electronics applications, showing precision molding, custom design, and high-quality surface finish.

Électronique Grand Public

Prototypage et production à la demande de produits électroniques grand public.

Medical industry representation showing precision-engineered components, advanced manufacturing technology, and custom healthcare solutions.

Médical

Accélérez le développement de vos dispositifs médicaux.

Avis Clients

FAQs

Le surmoulage est un procédé avancé de moulage par injection qui fusionne de manière homogène deux matériaux ou plus en un seul composant haute performance. Il permet aux fabricants de combiner la solidité structurelle d’un substrat rigide avec le confort, la flexibilité ou l’attrait esthétique d’une couche extérieure plus souple — le tout au cours d’un même cycle de production efficace.

Le processus commence par le moulage d’un substrat central, généralement fabriqué à partir d’un plastique ou d’un métal durable. Une fois cette base formée, un matériau secondaire, comme un élastomère thermoplastique (TPE), est précisément surmoulé sur sa surface. Le résultat est une liaison forte et cohérente entre les deux matériaux, offrant des avantages fonctionnels et esthétiques.

Grâce au surmoulage, les produits ne gagnent pas seulement en élégance — ils bénéficient également d’une meilleure adhérence, d’un confort accru, d’une protection renforcée et d’une durabilité supérieure. En choisissant les bonnes combinaisons de matériaux, les fabricants peuvent ajuster des caractéristiques de performance telles que la souplesse, la résistance chimique ou la couleur, pour atteindre une excellence à la fois technique et stylistique.

Chez Horizon, nous exploitons cette technologie pour aider nos partenaires à créer des produits plus intelligents, plus robustes et visuellement plus distinctifs. Notre expertise dans le moulage multi-matériaux garantit une intégration parfaite, un alignement précis et une qualité constante, du prototype à la production en série.

Découvrez comment les solutions de surmoulage d’Horizon peuvent transformer la conception de vos produits en véritable avantage concurrentiel.

Oui, le silicone peut être surmoulé, mais le procédé nécessite une conception soignée et un contrôle précis. Le silicone est souvent surmoulé sur des substrats thermoplastiques afin d’améliorer la fonctionnalité, la durabilité ou l’esthétique.

Successful silicone overmolding depends largely on the chemical compatibility between the silicone and the base material. To achieve strong adhesion, surface preparation—such as cleaning, plasma treatment, or the use of primers—may be necessary. Additionally, precise control of temperature, pressure, and curing conditions is crucial to prevent damage to either material during molding.

When properly executed, silicone overmolding produces durable, flexible, and high-performance components, commonly used in medical devices, consumer electronics, and automotive applications.

Le surmoulage est un procédé de fabrication polyvalent dans lequel un matériau secondaire est moulé sur un substrat afin d’améliorer la fonctionnalité, l’apparence ou le confort d’utilisation. Le choix des matériaux joue un rôle essentiel pour atteindre les caractéristiques de performance souhaitées. Les matériaux couramment utilisés dans le surmoulage comprennent :

1. Thermoplastiques

Les thermoplastiques sont largement utilisés en raison de leur excellente aptitude au moulage, leur résistance et leur durabilité.

Polypropylène (PP) : Offre une grande résistance chimique et une faible densité, idéal pour les composants légers.

Polyéthylène (PE) : Reconnu pour sa robustesse et sa résistance aux chocs, utilisé dans des applications grand public et industrielles.

2. Élastomères Thermoplastiques (TPE)

Les TPE combinent l’élasticité du caoutchouc avec la facilité de mise en forme des plastiques, offrant un toucher souple et une excellente flexibilité.

Copolymères styréniques en blocs (SBC) : Une famille de TPE populaire, offrant une grande flexibilité, une bonne adhérence en surface et une forte liaison avec les substrats.

3. Silicone

Le silicone est apprécié pour sa résistance à la chaleur, sa biocompatibilité et sa flexibilité. Il est largement utilisé dans les dispositifs médicaux, l’électronique portable et les produits grand public nécessitant une stabilité thermique et un confort élevés.

4. Polyuréthane (PU)

Le PU offre une résistance exceptionnelle à l’abrasion, une bonne élasticité et des qualités d’amortissement, ce qui le rend adapté aux composants automobiles, aux chaussures et aux revêtements de protection.

5. Caoutchouc

Le caoutchouc procure une excellente adhérence, une bonne absorption des vibrations et une grande résilience. Il est souvent utilisé pour les poignées d’outils, les grips et autres produits ergonomiques où confort et contrôle sont essentiels.

Le surmoulage et le moulage par insertion sont deux techniques avancées de fabrication plastique conçues pour améliorer les performances des produits et offrir une grande flexibilité de conception.

Définition du procédé :

Surmoulage :
Le surmoulage consiste à mouler un matériau secondaire sur un substrat préformé, souvent en combinant des matériaux aux propriétés différentes afin d’obtenir des avantages tels qu’une meilleure prise en main, une esthétique améliorée ou une plus grande durabilité.

Moulage par insertion :
À l’inverse, le moulage par insertion consiste à placer un composant préfabriqué — généralement en métal, en céramique ou en plastique — dans le moule avant l’injection. Le plastique fondu encapsule ensuite l’insert, créant une liaison mécanique ou chimique solide entre les matériaux.

Applications :

Surmoulage :
Il est largement utilisé pour des raisons ergonomiques ou esthétiques, par exemple dans les poignées d’outils, les boîtiers électroniques ou les produits grand public où une surface douce au toucher améliore le confort et l’expérience utilisateur.

Moulage par insertion :
Il est privilégié pour des applications structurelles ou fonctionnelles, notamment dans les secteurs automobile, aéronautique et électrique, où des inserts métalliques ou des pièces filetées doivent être solidement intégrés dans une structure plastique.

Flexibilité de conception :

Surmoulage :
Il permet des conceptions créatives multi-matériaux et améliore l’apparence du produit ainsi que l’expérience utilisateur.

Moulage par insertion :
Il met davantage l’accent sur la fonctionnalité et la performance structurelle, garantissant une liaison solide et un positionnement précis des inserts dans la pièce moulée.

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