Matériaux en Tôle Métallique

La tôle en acier inoxydable 316 est un acier inoxydable austénitique contenant du molybdène, ce qui lui confère une résistance à la corrosion supérieure à celle de l’acier 304, en particulier dans les environnements chlorés. La tôle en acier inoxydable 316 offre non seulement une excellente résistance aux acides, aux alcalis et à la corrosion par piqûres, mais possède également une bonne ténacité et une bonne soudabilité, la rendant résistante aux fissures ou à la déformation lors du traitement. Avec une surface lisse et attrayante, facile à nettoyer et à entretenir, elle est idéale pour une utilisation dans les équipements chimiques, les navires, les dispositifs médicaux, les installations marines et les équipements de cuisine haut de gamme nécessitant une haute résistance à la corrosion.

L’acier inoxydable 304 est un matériau en acier inoxydable austénitique couramment utilisé, largement appliqué dans divers équipements et composants structurels grâce à sa excellente résistance à la corrosion et à sa maniabilité. Les tôles en acier inoxydable 304 présentent une résistance exceptionnelle aux acides et aux alcalis, maintenant une stabilité à long terme dans les conditions atmosphériques, l’eau et la plupart des milieux chimiques. En même temps, elles offrent une bonne ténacité et une forte soudabilité, les rendant résistantes aux fissures ou à la déformation lors du formage et du traitement. Avec une surface lisse facile à nettoyer et à entretenir, l’acier inoxydable 304 est largement utilisé dans les ustensiles de cuisine, les équipements médicaux et la décoration architecturale.

L’acier doux est largement utilisé dans le travail de la tôle en raison de son excellente plasticité et soudabilité, et il n’est pas sujet aux fissures après le traitement. Ce matériau est susceptible à l’oxydation et à la rouille, c’est pourquoi un traitement postérieur (tel que la galvanisation, la peinture ou le revêtement en poudre) est nécessaire pour améliorer la protection de la surface.

L’acier galvanisé est doté d’un revêtement de zinc qui offre à la fois une résistance à la corrosion et un aspect attrayant. Grâce à son excellente maniabilité, la couche de zinc en surface ne se fissure pas facilement et ne s’écaille pas lors du formage et du traitement. Bien qu’une partie de la couche de zinc puisse se vaporiser lors du soudage, le zinc restant continue d’offrir une protection locale contre la corrosion.

L’avantage principal des matériaux en cuivre réside dans leur conductivité électrique et thermique exceptionnelle, combinée à une excellente résistance à la corrosion, malléabilité et ductilité. Cela permet au cuivre d’être facilement fabriqué en une large gamme de formes complexes, ce qui le rend très précieux dans de nombreuses industries.

Le C101 (communément appelé cuivre électronique sans oxygène) contient pratiquement aucune impureté d’oxygène, offrant une pureté et une conductivité de premier ordre. Il est le matériau de choix pour les applications nécessitant une pureté du matériau et une efficacité électrique extrêmement élevées. Cependant, son coût est supérieur à celui du C110, ce qui le rend plus adapté aux situations où la conductivité maximale est cruciale et où le coût n’est pas le facteur principal, comme pour les composants électroniques de haute précision et les pièces conductrices clés.

Le C110, un dérivé contenant de l’oxygène du C101, ne contient que des traces d’oxygène. Bien que sa pureté, sa conductivité et sa résistance à la corrosion soient légèrement inférieures à celles du C101, il répond toujours aux exigences essentielles de la plupart des applications industrielles. Avec un coût inférieur et une excellente formabilité, le C110 est couramment utilisé dans les échangeurs de chaleur, le câblage industriel et les systèmes de tuyauterie.

La tôle en laiton, un alliage de cuivre et de zinc, combine une excellente résistance à la corrosion avec une bonne résistance mécanique et durabilité. Sa grande malléabilité et formabilité facilitent la fabrication de formes complexes, tandis que sa conductivité thermique et électrique supérieure le rend adapté à diverses applications industrielles et électriques. De plus, son attrayant aspect doré en fait un choix populaire pour les usages décoratifs et architecturaux.

L’aluminium 6061 est un alliage à haute résistance appartenant à la série Al-Mg-Si. Comparé à l’aluminium 5052, il offre une résistance nettement supérieure, ce qui le rend particulièrement adapté aux applications porteuses et structurelles. Pour cette raison, il est souvent appelé « aluminium structurel ».

Bien que le 6061 ait un module d’élasticité plus faible, ce qui signifie que sa formabilité et sa soudabilité ne sont pas aussi bonnes que celles du 5052, il conserve néanmoins les caractéristiques légères des alliages d’aluminium, le rendant populaire dans divers secteurs. Conçu avec la résistance comme priorité, le 6061 est largement utilisé dans l’aéronautique, l’automobile et les composants industriels, où la durabilité et la haute performance sont essentielles.

L’aluminium 5052 est un alliage léger et à haute résistance offrant une résistance à la corrosion exceptionnelle. Sa excellente formabilité et soudabilité le rendent idéal pour des formes complexes et des pièces durables, même dans des environnements exigeants. Alliant performance et esthétique, le 5052 est un choix fiable pour les applications marines, automobiles, industrielles et architecturales.