Fabrication de composants aérospatiaux pour prototypes et production

Nous proposons une large sélection de matériaux compatibles avec tous nos processus de fabrication. Ci-dessous, vous trouverez certaines des options les plus populaires utilisées dans les applications aérospatiales.

L’Inconel est un superalliage à base de nickel-chrome de haute performance, reconnu pour sa résistance exceptionnelle, sa résistance à l’oxydation et sa stabilité à des températures élevées. Il est largement utilisé dans les applications aérospatiales, telles que les pales de turbine, les systèmes d’échappement et les composants de moteurs, où la fiabilité sous des températures et contraintes extrêmes est cruciale. Au-delà de l’aérospatiale, l’Inconel joue également un rôle essentiel dans les industries de l’énergie, du traitement chimique et de l’ingénierie marine.

« Le titane est un métal léger et résistant, réputé pour son rapport résistance/poids exceptionnel, sa résistance à la corrosion et sa performance en fatigue. Ces propriétés le rendent idéal pour les composants aérospatiaux critiques tels que les attaches, les supports, les cadres structurels et les pièces de moteur, où à la fois la résistance et la réduction du poids sont essentielles. Sa performance exceptionnelle sous des températures et contraintes extrêmes garantit une fiabilité à long terme dans des environnements de vol exigeants.

« L’aluminium est un métal léger mais résistant, apprécié pour son excellent rapport résistance/poids, sa conductivité thermique et sa résistance à la corrosion. Ces propriétés en font un matériau idéal pour les boîtiers aérospatiaux, les supports et les composants structurels qui doivent supporter des charges élevées tout en minimisant le poids total. L’aluminium est également très polyvalent — adapté aussi bien pour des pièces usinées de précision que pour des pièces imprimées en 3D — ce qui en fait un matériau clé dans la fabrication aérospatiale moderne et le prototypage.

« L’acier inoxydable 17-4 PH est largement utilisé dans l’industrie aérospatiale en raison de sa haute résistance, de sa excellente résistance à la corrosion et de ses propriétés mécaniques stables à des températures allant jusqu’à 600°F (316°C). Sa combinaison de dureté, de ténacité et de stabilité dimensionnelle en fait un matériau idéal pour les composants aérospatiaux critiques tels que les pièces de train d’atterrissage, les attaches, les arbres et les raccords structurels. Le 17-4 PH peut être traité thermiquement pour obtenir un équilibre précis entre résistance et ductilité, garantissant une performance fiable dans des environnements de vol exigeants et à fortes contraintes.

Les matériaux fluorosilicone sont largement utilisés dans les applications aérospatiales en raison de leur résistance exceptionnelle aux carburants, huiles et au vieillissement à haute température. Leur excellente stabilité chimique et thermique les rend idéaux pour les composants de scellement critiques dans les systèmes de carburant, tels que les joints toriques, les joints et les diaphragmes, garantissant une performance fiable dans des conditions de fonctionnement extrêmes. Grâce à leur élasticité et durabilité supérieures, les joints en fluorosilicone maintiennent des tolérances serrées et une longue durée de vie même dans des environnements aérospatiaux à haute pression et haute température.

Nos services de fabrication couvrent un éventail de capacités spécialisées adaptées à l’industrie aérospatiale. Voici quelques-unes des applications les plus couramment rencontrées que nous traitons.