Nos Capacités De Moulage Par Injection
Horizon rend votre passage du prototype au moule de production de masse plus rapide et plus efficace.
Grâce à un réseau national de fournisseurs de confiance et à un parc de presses à injection allant de 90 à 800 tonnes, nous sommes en mesure de fournir des pièces plastiques de haute qualité et rentables en seulement quelques jours.
Nos services couvrent :
- la fabrication de moules de précision
- le surmoulage
- le moulage avec inserts
- le tout soutenu par une équipe d’ingénieurs professionnels.
Avec le flux de production intégré de Horizon, vous pouvez accélérer la mise sur le marché, garantir la constance de la qualité, maîtriser les coûts et conserver la flexibilité nécessaire pour augmenter ou réduire les volumes de production selon vos besoins.
Moulage Par Injection Plastique
Des prototypes élégants à la production en grands volumes, notre moulage par injection offre précision, durabilité et finitions impeccables — rapidement.
Parfait pour créer des pièces esthétiques et performantes, idéales pour les produits de consommation, l’automobile, l’électronique, et bien plus encore.
Moulage En Caoutchouc De Silicone Liquide
Des prototypes complexes aux pièces prêtes à l’emploi, notre moulage LSR offre une flexibilité exceptionnelle, une grande transparence et une biocompatibilité remarquable — rapidement.
Idéal pour les applications exigeant durabilité, résistance à la chaleur et haute précision dans les domaines médical, automobile, électronique et les produits grand public.
Surmoulage
Combinez des matériaux de manière homogène pour obtenir des pièces solides, durables et visuellement remarquables.
Notre procédé de surmoulage assure des liaisons fiables et des finitions impeccables pour les produits grand public, les outils, l’électronique et les composants automobiles — rapidement.
Moulage Avec Inserts
Intégrez des composants métalliques ou autres directement dans les pièces moulées pour une solidité et une précision inégalées.
Notre service de moulage avec inserts garantit des tolérances strictes, des performances durables et une réduction du temps d’assemblage pour les applications automobiles, électroniques et industrielles.
Pourquoi Choisir Horizon ?
Pourquoi Choisir Le Moulage Par Injection ?
Moulage De Précision, Résultats Rapides
Le moulage par injection est la solution idéale pour produire des pièces plastiques de haute qualité à grande échelle.
En injectant du plastique fondu dans des moules de précision puis en les refroidissant rapidement, ce procédé permet d’obtenir des pièces durables, uniformes et dotées de finitions impeccables — en un temps record.
Volumes Plus Élevés, Coûts Plus Faibles
Bien que le moulage par injection nécessite un investissement initial dans les outillages, le coût par pièce diminue considérablement dans les productions à grand volume, ce qui en fait l’option la plus économique pour la fabrication de masse.
Un Choix Infini De Matériaux Et De Couleurs
Notre moulage par injection prend en charge une large gamme de matériaux — notamment les thermoplastiques, les thermodurcissables et certains métaux — et permet une personnalisation grâce à des pigments et des additifs fonctionnels.
Homogénéité Et Répétabilité Inégalées
Grâce à l’utilisation du même moule pendant toute la production, chaque pièce offre une homogénéité et une répétabilité incomparables.
Moulage Par Injection Chez Horizon
Chez Horizon, le moulage par injection sur mesure n’a jamais été aussi simple ni aussi efficace.
Nous offrons un service complet de bout en bout — du devis en ligne à la livraison des pièces en production de masse — grâce à un système de fabrication précis, rapide et fiable qui vous permet de mettre vos produits sur le marché plus rapidement.
Notre Processus De Commande
Matériaux De Moulage Par Injection
TPU
Polyuréthane Thermoplastique (TPU) pour Moulage par Injection
HorizonRP propose un matériau de polyuréthane thermoplastique (TPU) de haute qualité, reconnu pour sa flexibilité, sa durabilité et sa résistance à l’abrasion et aux produits chimiques. Idéal pour les applications d’usinage CNC, le TPU est largement utilisé dans divers secteurs, notamment l’automobile, le médical et l’électronique grand public.
PC+ABS
Matériau Plastique PC/ABS (Mélange Polycarbonate-ABS)
Le PC+ABS est un matériau modifié par mélange qui combine les avantages des deux composants. Il hérite non seulement de la haute résistance aux chocs du PC, mais aussi de la solidité de l’ABS, tout en améliorant sa résistance à la chaleur. Il est souvent utilisé dans les boîtiers de produits électroniques, les intérieurs automobiles, les biens de consommation et bien d’autres applications.
CPVC
CPVC (Chlorure de Polyvinyle Chloré) Matériau Plastique
Le CPVC (Chlorure de Polyvinyle Chloré) est une forme modifiée de PVC, offrant une meilleure stabilité thermique, des propriétés mécaniques renforcées et une résistance chimique supérieure. Grâce à ces caractéristiques améliorées, le CPVC constitue un excellent choix pour les applications dans des environnements à haute température ou corrosifs, où le PVC ordinaire ne conviendrait pas.
PC+GF
Matériau PC+GF (Polycarbonate Renforcé de Fibres de Verre)
Le PC+GF (polycarbonate renforcé de fibres de verre) est un plastique technique renforcé obtenu par l’ajout de fibres de verre (GF) à une matrice en polycarbonate (PC). L’ajout de fibres de verre améliore considérablement les propriétés mécaniques et la stabilité du PC pur, tout en conservant une partie de ses excellentes caractéristiques intrinsèques. Ce matériau convient donc aux applications exigeant une grande résistance, une rigidité élevée et une précision dimensionnelle.
Il se distingue par sa haute résistance mécanique, sa grande rigidité et sa bonne tenue à la chaleur, ce qui en fait un choix idéal pour les pièces automobiles, les boîtiers électriques et divers composants structurels.
PEI
Matériau d’Ingénierie en PEI (Polyétherimide)
Le PEI (polyétherimide) est un thermoplastique haute performance reconnu pour son excellente résistance à la chaleur, sa résistance mécanique et sa stabilité chimique. Il est largement utilisé dans des applications exigeantes dans les domaines de l’aérospatiale, de l’électronique, du médical et de l’industrie.
PTFE
Material PTFE
Politetrafluoroetileno (PTFE), comúnmente conocido como Teflón, es un fluoropolímero de alto rendimiento. Se utiliza frecuentemente en componentes mecánicos que requieren reducción de fricción y desgaste, como rodamientos, engranajes y anillos de pistón, gracias a sus propiedades antiadherentes, baja fricción y capacidad de auto-lubricación. PTFE también presenta excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, lo que lo hace muy adecuado para aplicaciones como cables de alta frecuencia, aisladores de alto voltaje y componentes electrónicos.
Además, PTFE mantiene un rendimiento estable durante un uso prolongado en un rango extremo de temperaturas, desde -200 °C (temperatura ultrabaja) hasta 260 °C (alta temperatura), lo que permite su uso en entornos exigentes como sistemas aeroespaciales, equipos de aguas profundas y aparatos industriales de alta temperatura.
LDPE
LDPE
Le polyéthylène basse densité (LDPE) est plus léger que l’eau, souple et résistant, avec une excellente résistance aux acides et aux bases ainsi que de très bonnes propriétés d’isolation électrique. Il est largement utilisé dans des domaines tels que l’emballage, l’agriculture, l’électronique et les produits de la vie quotidienne.
PP
Matériau d’Ingénierie en PP (Polypropylène)
Le polypropylène (PP) est un thermoplastique bien équilibré, caractérisé par sa légèreté, sa grande résistance chimique et sa bonne flexibilité. Grâce à ces propriétés, il est largement utilisé dans des domaines tels que l’emballage, les appareils électroménagers, l’automobile, les produits de consommation courante et les dispositifs médicaux.
PET
PET
Le PET (polyéthylène téréphtalate) est un polyester thermoplastique courant, reconnu pour ses excellentes propriétés mécaniques et sa forte résistance chimique. Il offre également une transparence et un éclat similaires à ceux du verre, avec une haute transmission lumineuse d’environ 88 à 92 %, et il est largement utilisé dans les bouteilles de boissons, les emballages alimentaires et les plastiques techniques.
PVC
Matériau Plastique PVC (Polychlorure de Vinyle)
Le polychlorure de vinyle (PVC) est un polymère thermoplastique largement utilisé, caractérisé par d’excellentes propriétés mécaniques, une résistance exceptionnelle à la corrosion et de superbes performances d’isolation électrique. Grâce à l’ajout de divers additifs, il peut être adapté pour répondre à des besoins spécifiques. En raison de sa combinaison unique de propriétés, le PVC trouve de larges applications dans des domaines tels que la construction, l’industrie, l’emballage et le secteur de la santé.
PC
Matériau d’Ingénierie en PC (Polycarbonate)
Le PC (polycarbonate) est un plastique technique polyvalent, connu pour sa grande résistance aux chocs, sa transparence optique et sa bonne stabilité thermique. Il allie robustesse, résistance à la chaleur et clarté esthétique, ce qui le rend adapté à un large éventail d’applications.
PMMA (Acrylic)
Matériau d’Ingénierie en PMMA (Acrylique)
L’acrylique (également connu sous le nom de polyméthacrylate de méthyle, PMMA) se distingue non seulement par ses excellentes performances optiques, mais aussi par sa remarquable résistance aux UV. Avec une transmission lumineuse pouvant atteindre 92 %—comparable à celle du verre—il est devenu un matériau prisé pour des applications variées, allant des enseignes au néon dans les centres commerciaux et des panneaux de vitrines de musées aux lentilles optiques de précision et aux couvercles de projecteurs de scène.
PEEK
Matériau d’Ingénierie en PEEK (Polyétheréthercétone)
Le PEEK (polyétheréthercétone) est un thermoplastique haut de gamme, largement reconnu pour son exceptionnelle stabilité thermique, sa grande résistance mécanique, sa résistance chimique, sa stabilité dimensionnelle ainsi que, dans de nombreux cas, sa biocompatibilité et ses propriétés d’isolation électrique. Il est utilisé dans des environnements extrêmes tels que l’aérospatiale, les implants médicaux, l’électronique et l’industrie des semi-conducteurs.
Nylon
Matériau d’Ingénierie en Nylon (Polyamide)
Le nylon (polyamide) est un thermoplastique technique polyvalent, reconnu pour sa haute résistance mécanique, son excellente résistance à l’usure, sa bonne stabilité chimique et sa robustesse. Il est largement utilisé dans de nombreux secteurs pour la fabrication d’engrenages, de roulements, de bagues, de composants automobiles, de pièces industrielles et bien d’autres applications.
Sa facilité d’usinage, associée à sa résistance chimique, le rend également adapté aux applications dans les industries automobile, aérospatiale et médicale. Grâce à sa combinaison remarquable de propriétés, le nylon s’impose comme un matériau polyvalent et fiable pour une large gamme d’applications d’usinage CNC.
POM
Matériau d’Ingénierie en POM (Polyoxyméthylène / Acétal)
Le POM (polyoxyméthylène), également connu sous le nom d’acétal, est un thermoplastique technique haute performance apprécié pour sa rigidité, sa faible friction, son excellente résistance à l’usure et sa bonne stabilité dimensionnelle. Il est souvent utilisé dans des pièces mécaniques de précision nécessitant des performances durables et peu d’entretien.
HIPS
Matériau HIPS (Polystyrène Anti-Choc)
HIPS, ou polystyrène choc (High Impact Polystyrene), est un polymère de polystyrène modifié grâce à des agents élastomères (généralement du polybutadiène) afin d’améliorer sa résistance aux chocs et sa durabilité. Il en résulte un thermoplastique rigide mais résistant aux impacts, tout en conservant une bonne aptitude au procédé, ce qui en fait un matériau apprécié pour le prototypage, la fabrication et les produits de consommation.
Le HIPS associe la rigidité du polystyrène à une meilleure performance aux chocs, offrant un équilibre rentable entre propriétés mécaniques et facilité de mise en œuvre.
HDPE
HDPE (Polyéthylène Haute Densité) Matériau
Le polyéthylène haute densité (HDPE) est un polymère thermoplastique doté d’un excellent rapport résistance-densité, reconnu pour sa durabilité, sa résistance chimique et sa facilité de mise en œuvre. En tant que plastique semi-cristallin, il offre une très bonne résistance aux chocs, une faible absorption d’humidité et une bonne usinabilité — ce qui en fait un choix populaire dans les applications industrielles, chimiques, d’emballage et structurelles. Il convient particulièrement aux dispositifs orthétiques et prothétiques, au stockage de l’eau et aux réservoirs.
ABS
ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) Matériau
L’ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) est un thermoplastique technique largement utilisé, connu pour son excellent équilibre entre résistance, robustesse et facilité de mise en forme. Combinant la rigidité de l’acrylonitrile et du styrène avec la résistance aux chocs du butadiène, l’ABS est couramment employé dans les produits grand public, les boîtiers, les capots et divers composants structurels.
Finitions et niveaux de rugosité en moulage par injection
| SPI A | ||||
|---|---|---|---|---|
| Rugosité De Surface Ra(μm) | ||||
| SPI A1 | Ra0.012 – Ra0.025 | |||
| SPI A2 | Ra0.025 – Ra0.05 | |||
| SPI A3 | Ra0.05 – Ra0.10 | |||
| SPI C | |
|---|---|
| Rugosité De Surface Ra(um) | |
| SPI C1 | Ra0.28 - Ra0.35 |
| SPI C2 | Ra0.35 - Ra0.40 |
| SPI C3 | Ra0.40 - Ra0.55 |
| SPI B | ||
|---|---|---|
| Rugosité De Surface Ra(um) | ||
| SPl B1 | Ra0.05 -Ra0.10 | |
| SPl B2 | Ra0.10-Ra0.20 | |
| SPl B3 | Ra0.20-Ra0.28 | |
| SPI D | |
|---|---|
| Rugosité De Surface Ra(um) | |
| SPI D1 | Ra0.55 - Ra0.80 |
| SPI D2 | Ra0.80 - Ra1.00 |
| SPI D3 | Ra1.00 - Ra1.50 |
Options De Finition De Surface
Sérigraphie
La sérigraphie est un procédé qui applique de l’encre sur une surface de produit à travers un écran en maille.
Elle est largement utilisée pour les logos, le texte et les motifs, offrant une forte adhérence et une large compatibilité avec les matériaux.
Impression Par Transfert Hydrique
L’impression par transfert hydrique est un procédé qui applique des motifs sur des surfaces complexes à l’aide d’un film soluble dans l’eau.
Il est adapté pour le plastique, le métal et d’autres matériaux, souvent utilisé pour les finitions décoratives.
Sérigraphie à Chaud
La sérigraphie à chaud est un procédé décoratif qui utilise la chaleur et la pression pour transférer un film métallique sur la surface des pièces plastiques, améliorant ainsi l’attrait visuel et la reconnaissance de la marque.
Peinture
Un revêtement protecteur et esthétique est appliqué sur la surface, offrant une finition lisse et uniforme avec des couleurs et textures personnalisables.
La sérigraphie est un procédé qui applique de l’encre sur une surface de produit à travers un écran en maille.
Elle est largement utilisée pour les logos, le texte et les motifs, avec une forte adhérence et une large compatibilité avec les matériaux.
Industries Servies Par Le Moulage Par Injection
Électronique Grand Public
Prototypage et production à la demande de produits électroniques grand public.
